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如何能減少三維焊接平臺的缺陷?

發布時間:2021-02-22
三維焊接平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~220HB。..

三維焊接平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~220HB。精度等級為0級~3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm。有關標準規定了精度等給為000級、00級、0級、1級、2級、3級鑄鐵焊接平臺的型式與尺寸,技術要求,檢驗方法,標志與包裝等。工作面是使用中接觸較多的地方,工作面按承重、精度、開槽等情況設計的厚度,工作臺面的厚度較為關鍵,既要確定使用效果還不能太厚,也就是做到性價比不錯;還涉及到圍子和筋,圍子在使用中起到支撐作用,厚度和高度都和平臺支撐能力息息相關,加強筋起著拉伸作用,也要根據承重要求設計搭配加強筋的高度和厚度,加強筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。

三維焊接平臺鑄件缺陷如何減少?下面,為您詳細介紹一下:

一、焊接平臺鑄件平面壁上的鑄孔,應用凸邊加固,以減少壁厚;

二、鑄件壁與壁之間的連接應嚴防尖角和金屬集聚,厚壁與薄壁之間應逐漸過渡,嚴防突變,以免造成熱節和應力集中,形成熱裂、縮松等;

三、要三維焊接平臺鑄件有良好的成形性,控制鑄件的較小壁厚不低于允許值。

四、平臺鑄件的局部厚斷面,應盡可能采用挖空或鑄孔結構,并以加強肋適當加固;

五、鑄件的壁厚應力求均勻,以防止縮孔、熱裂,當需確定順序凝固條件時,應盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚,當需確定同時凝固條件時,應盡量使其具有等斷面壁厚;

六、平臺應盡量避免鑄件內具有大的水平面;

七、鑄件結構應盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮;

八、鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔,應有若干連接柱。

鑄鐵焊接平臺作業面上,直徑小于15mm的砂孔應該用一樣資料阻塞,其硬度應低于周圍資料的硬度。作業面阻塞的砂孔應不多于4個,砂孔之間的距離不小于80mm。鑄鐵焊接平臺為鑄鐵HT200-250作業面硬度為HB160-210。確定產品精度長期保持的是鑄鐵平板通過兩次處理人工退火600-700和時效2-3年,使該商品的精度穩定,性能好。在鑄造的進程中會呈現冷紋缺點,呈現這種缺點的原因是:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。

三維焊接平臺鑄造方法應和生產批量相適應,比如砂型鑄造,大量生產的工廠應創造條件采用技術的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高,工人勞動強度大,噪聲大,不適應大量生產的要求,應逐步加以改造。對于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產速率又高,占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線,以適應快、造型生產線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

三維柔性組合工裝夾具其工作臺臺面采用帶孔格板形式,孔徑有D28和D16兩個系列,在臺面上,每隔100mm均布D28的圓孔或每隔50mm均布D16的圓孔,這些孔可用于拼接各種功能的定位模塊和夾具。各種功能模塊除基礎工作臺外。還有U/L型方箱、支撐角鐵、定位角尺、平面角尺、角度器、角型連接塊,V型定位件、壓緊器、鎖緊銷、各種快夾具、間隙調整墊片以及各種輔助模塊。模塊的巧妙設計與構思,可以進行各種組合和反復使用。

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