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簡單分析三維焊接平臺的使用條件及標準

發布時間:2021-03-11
三維焊接平臺的表面經過特別處理,使焊接時產生的飛濺不容易粘在其工作表面。..

三維焊接平臺的表面經過特別處理,使焊接時產生的飛濺不容易粘在其工作表面。定位和夾緊銷栓表面經過淬火處理,使其不易磨損、經用。柔性組合夾具的所有模塊加工精度均較不錯,工作平臺在2000mm的范圍內定位孔的位置誤差在±0.1mm以內,全部可以達到焊接加工的需要。三維焊接平臺的結構優化設計技術主要包括:工裝結構(特別是骨架結構)輕量化設計優化以及靜剛度變形分析,針對工裝應用工況的結構模態分析,柔性工裝的柔性功能特性對其結構的影響分析,模塊化單元的結構設計等。不僅性價比較不錯,而且在生產效果上也受到廠家的認同。三維鑄鐵焊接平臺在多數的情況下可以。人們對于這種優良的平臺通常給予很高的認同度。

下面,簡單分析三維焊接平臺的使用條件及標準:

一、焊接操作的靈活性。使用夾具生產應確定足夠的裝焊空間,使操作人員有良好的視野和操作環境,使焊接生產的全過程處于穩定的工作狀態。

二、工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。夾具在生產中投入使用時要承受多種力度的作用,所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。

三、夾緊的性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和確定產品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移,又不使工件的拘束度過大而產生大的拘束應力。

四、良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作,便于檢驗、維修和換掉易損零件。設計時還要考慮車間現有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素,降低夾具制造成本。

五、便于焊件的裝卸。操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出,還要制品在翻轉或吊運使不受損害。

三維焊接平臺已普遍應用于汽車制造、工程機械、船舶修造、軌道交通、結構件焊接、鈑金箱體、自行車、摩托車制造、與焊接機器人或用焊機配套等等;工作臺的五個工作面都有100mm×100mm(D28系列)或50mm×50mm(D16系列)的帶有網格標注的孔。其五個面的平面、平行、垂直公差精度以及孔與孔的位置精度都是高的,確定在臺面上的定位和臺面與其它模塊之間的組合都具有足夠的使用精度要求?;A臺面的尺寸從1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意選擇,特別尺寸可以訂做。如果臺面與臺面組合后的精度要求很高,則可以使用導軌將它們連接起來。

由于三維焊接平臺能整套裝備可根據產品的變化而變化,一套夾具就可完成幾個產品或幾十個產品的需求,從而加快了產品的研討、試制的進程,節省大量的人力、物力和財力。拼裝方式多樣,用戶只要充足發揮想象力,幾乎可達到任意用夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快,裝拆方便;工作臺面可以根據工件形狀、大小進行拼裝組合。用戶可根據需要快拼接出不同要求的工裝,就像兒童玩拼裝式玩具一樣;讓工作變得輕松趣味性!臺面上的刻度和模塊尺寸的設計,使操作工人不用量具就可以根據工件尺寸搭出所需要的工裝。

三維焊接平臺工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圓孔,長孔等。焊接平臺規格:特別規格可以按用戶要求設計生產。坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型,現在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法,均為消失模鑄造,一般批量大有比小的鑄件采用木模實型鑄造,樹脂砂造型多用于機床鑄件和??坪附悠脚_鑄造,價格方面要高于水泥沙造型的鑄件,80%的焊接平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件,這樣既能達到焊接平臺技術參數的要求,又能降低焊接平臺的制造成本。

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